電液混合伺服與傳統控制優勢
1、 速度無極可調，提高壓力精度及位置精度
A. 電液伺服驅動內嚙合嚙輪泵進行壓力和轉速雙閉環控制，系統壓力通過壓力傳感器反饋至伺服驅動器，輸出流量指令驅動伺服電機，通過對電機的無極調速來實現對液壓機的速度、壓力控制。由于速度可調節，為位置控制提供了速度可調節元件，配合外部位置傳感器、PLC或運動控制器，位置精度可以大幅度提高。
B. 傳統的油壓機采用三相異步電機+恒功率變量泵，電機以恒定的速度運行，工作過程滑塊速度不可主動調節，并且壓力只能粗略開關控制（壓力到達后，使得油泵卸荷），通過單向閥保壓，壓力控制精度差。
2、 節能效果顯著：
A． 按需要供油，在待機、快下、保壓等階段，伺服電機可以停止運轉，避免空載溢流損失，節能效果提升40％-70％。
B． 傳統的油壓機采用三相異步電機+恒功率變量泵，電機泵組一直在持續供油，在待機、快下、保壓等階段一直卸荷回油箱，存在大量的能源浪費。
3、 降低噪音：
A． 伺服電機+內齒泵噪音低，且僅在需要時才旋轉，噪音綜合大大降低。
B． 普通電機+變量泵噪音較大，尤其在變量泵變量時，噪音特別大
4、 對液壓油的清潔度要遠遠小于比例系統，減少了液壓油污染對系統的影響。
5、 發熱少、油溫溫升降低、簡化液壓系統及管路，減少成本的消耗，減少設備故障率，延長液壓系統的使用壽命，液壓油可以大大減小。
6、 自動化程度高、柔性好、精度高、沖擊小編程控制滿足各種工藝需要。
7、 精度控制：
①、伺服系統配合專用的電液伺服控制器、控制精度可達±0.02mm。
②、傳統液壓機為異步電機和變量泵控制無法實現高精度控制。
壓力控制：
①、伺服系統配合高精度壓力傳感器反饋，控制精度可達0.1Mpa。
②、傳統液壓機溢流控制壓力一般控制精度3％.
速度控制：
② 、伺服電機可以在最大速度以內實現恒功率無極調速。
②、傳統液壓機通過變量泵變量實現壓制速度，速度不可主動調節。
