工作原理
基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。
應用
本設備特別適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業、壓力容器行業、化工等行業的首選產品。
用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，可根據用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。
除了用于鍛壓成形外，三梁四柱液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。
還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業。因其應用范圍廣泛也被稱為萬能液壓機。
分類
按結構形式現主要分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架、萬能液壓機等。
按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末（金屬，非金屬）成型、壓裝、擠壓等。
選型指南
液壓機適用于金屬材料的薄板拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、冷擠壓金屬成型、以及橫壓、彎壓、翻透、校正等各種沖壓工藝還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型，液壓機雖然用途廣泛，液壓機挑選要注意的幾個方面：
一 看液壓機的性能效果。
1.速度：也就是班產量。
2.耗電量。
3.自重：機械的自重反應了用料是否充足，一部分程度上反應了產品是否耐用。
4.密封性能：液壓機械的密封性能直接影響使用和壽命。
5.一體化程度：一體化程度高的機型免去了安裝調試的時間消耗，同時也方便運輸
6. 使用壽命：這點最好是詢問買過類似產品的廠家。
7.用料：例如：機身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用
二 看廠家。
要做好一臺液壓機固然需要經驗和技術，如何辨別液壓機的技術實力是非常重要的，因為這直接影響了產品的質量。液壓機屬于半標準機，需要根據生產產品的特性去進行一些調整，所以液壓機廠家的經驗也十分重要。建議要購買液壓機，最好去生產企業的實地去考察。
三 看價格。
和其它所有行業一樣，如果一臺機器的價格過低于行業的平均價格，那么購買者應該引起警覺。在沒有達到規?；a的條件下(如流水線生產),過于低廉的價格不代表著低的利潤,而是代表著低的成本,而低的成本將會直接影響到機械的壽命和使用效果，甚至暗示著企業對售后和研發方面不會有過多投入。一些機械的購買者由于對技術不是非常了解，很容易貪圖便宜的劣質產品，到最后得不償失，只能重新購買。不但浪費了金錢，也耽誤了自己的生產。
四 看售后服務。
凡是機械類產品，多多少少有點“頭痛腦熱”的問題，因此選擇一些比較注重售后服務的企業，這樣有什么問題可以得到最快的解決。
維護保養
正確使用機器設備，認真進行維護保養和嚴格執行安全操作規程，是延長設備使用壽命，保證安全生產的必要條件，因此，操作者除應熟悉機器結構性能外，還應注意以下各點。 1、液壓站的調試及維修需要專業人員，液壓組件拆卸時，應將零件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現象。
2、液壓油是液壓站工作時的能量傳遞介質，液壓油的質量、清潔度、粘度對液壓泵、液壓閥及液壓缸的壽命起到了主導地位，故在使用液壓站時應高度重視液壓油的質量和保持液壓油的清潔。液壓系統用油，必須經過嚴格的過濾，在液壓系統中應配置濾油器。
3、在保證系統正常工作的條件下，液壓泵的壓力應盡量調得低些，背壓閥的壓力也盡可能調得低些，以減少能量損耗，減少發熱。
4、為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應保持清潔，應定期進行維護保養。
5、油箱的液面要經常保持足夠的高度，使系統中的油液有足夠的循環冷卻條件，并注意保持油箱、油管等設備的清潔，以有利于散熱。一般油溫在30℃-55℃為安全溫度是最適當的使用溫度，性能最高，壽命最長。油溫逾60℃,每上升8℃,其使用壽命將次第減半。
6、應盡量防止系統中各處的壓力低于大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時更換，所有受力螺釘如：缸口導套螺釘、活塞桿法蘭螺釘等，要定期緊固以防松動。防止空氣進入液壓系統、漏油。
7、有水冷卻器的系統，應保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統，應保持通風順暢。防止油溫過高。
8、有過濾器的系統，應定期清理或更換濾芯（約一個月），防止堵塞，油溫上升過快，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。
9、系統工作壓力是通過調壓閥來調定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調定的壓力不能超過其原來設計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現象。 10、為保證壓機可靠運行，壓機某些元件在達到使用壽命周期后，建議用戶必須予以更換。
11、將保養中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養或安排檢修計劃的資料依據。
注意事項
液壓機安全操作規程 ：
1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3、當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產；
4、不得超載或超過最大偏心距使用；
5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm；
6、電氣設備接地必須牢固可靠；
7、每天工作結束：將滑塊放至最低位置。
故障排除
液壓機常見的四種故障現象及處理辦法：
液壓機在正常的工作過程中，通常引起液壓機構故障主要有三個原因，一是密封圈損壞，二是球閥密封不良，這兩種情況的出現主要是機器工作頻率過高，引起機構頻繁打壓，第三就是油壓過高引起的斷路器閉鎖，這三項因素占機構故障原因的百分之九十五左右，如果能解決這幾個問題，就能大大降低液壓機構故障率。
一：液壓機局部漏油滲油，焊接點漏油時注意泄壓放油，密封圈漏裝或損壞，加工安裝過程中密封槽有毛刺或超差
二：液壓機壓力問題（無壓力，系統靜態高壓，壓力不足）
1.液壓機無任何動作各油缸不上不下首先看在系統是否有壓力可以觀察系統壓力表，
（一般泵站上會有三塊壓力表BP1系統壓力表BP2主缸上腔電接點壓力表BP3頂出缸無桿腔壓力表)
BP1如果沒有壓力，先觀察油泵電機轉向，是否吸空，排除油泵自身溢流,
系統上單動系統閥，排除插件中間針孔式阻尼孔堵塞，插件卡死，先導溢流閥進去異物，先導電磁閥不工作
2. BP1開泵后居高不下，系統插件卡在閉合狀態，先導電磁閥卡在吸合狀態，
先導電磁閥異常帶電，蓋板中間阻尼孔堵塞。
3.BPI壓力不足達不到額定壓力時一般拆開系統閥看是否有異物，密封圈是否有破損或老化。
插件是否變形造成密封不嚴
電磁閥內泄，確認后檢查油泵，拆開油泵上面泄油孔看回油是否過多。
液壓油粘度達不到，或油溫過高
如果BPI正常而BP2壓力異常除檢查相應溢流閥外還要排除油缸充液閥。
4.調試過程中遠程調壓閥管路上混入空氣會出現升壓滯后，油泵流量變小會出現升壓速度變慢。
三：液壓機動作異常
一般動作為：主缸快下，慢下加壓，保壓，泄壓，回程，頂出，頂退，靜止
[主缸無桿腔即A腔，桿腔為B 腔 頂出缸有桿腔C頂出無桿腔D]
1.無快下：機械上四柱，橫梁，防塵套調整不當過緊或螺栓調整不當
檢查二級支撐閥，快排插件以及此組電磁閥
檢查充液閥是否吸油正常
2.無慢下：正常慢下時背壓調在5~10兆帕，過高系統容易發熱，
B腔安全溢流閥調整在15兆帕，過小容易下滑，過高插件故障時容易憋壓爆管
如BP1無壓按以上方法排除，BP1有壓，BP2無壓需排除主缸上腔安全溢流閥無溢漏，
排除充液閥卡在張開狀態由此泄漏，
BP1和BP2都有壓力無慢下主缸上腔進油閥未正常打開給油.
3.保壓：主缸不保壓一般四點
外部泄漏可觀察 充液閥內泄檢查
主缸串油到有桿腔，可持續加壓打開有桿腔口看是否有有持續流出判斷
插裝閥單向閥泄漏
以上四點在不保壓嚴重的情況比較容易排除泄漏緩慢時排除較為麻煩需仔細觀察。
4.泄壓：正常泄壓壓力一般調整在3~5兆帕 時間2~3秒
兩者配合調整不當會出現異響，震動容易出現機械故障，影響整機的使用壽命等
當出現不能泄壓時需注意 電信號得當 充液閥正常 低壓系統和電磁閥
5.回程 正?；爻塘σ彩且陨纤f的有桿腔安全溢流閥調整在15兆帕左右即可，過大上限為開關失靈時B腔壓力過大進而缸頭沖撞過猛
5.1過小客服不了橫梁自重使之不能回程，（此單元卡在張開狀態不回程)
5.2主油缸內串由，于A腔大于B腔內串不但不能正?；爻谭炊鴷霈F壓制動作
5.3進油方向閥未打開也會出現不回程，（BP1有壓力，BP2無壓力）
5.4充液閥未打開（BP2有壓力且低于BP1）
6.頂出和退回動作出現問題時參照此上，注意電氣信號，限位開關的正常
相應閥組單元正常工作，觀察相應壓力表進行判斷。
四、液壓機異響
除以上所說泄壓不當外，還有機械的調整不當， 油泵吸油不足 ，進油口吸氣，液壓機油泵與電機連接不同心，油泵質量問題， 管路過急 ，液壓系統中阻尼脫落元件彈簧損壞 ，動作之間不正常交替或重疊交替造成的沖擊。
